一、外墻涂料施工工藝
二、外墻真石漆施工工藝
三、外墻平涂巖彩漆施工工藝
四、樣板房上部懸挑架包封工藝
（1）設計確認的施工圖紙齊全，技術方案已向施工班組進行技術交底。必要時聯(lián)系廠家技術人員，對其產(chǎn)品施工工序、措施要求進行現(xiàn)場指導。（2）施工單位必須完成外墻涂料墻面樣板，并經(jīng)設計、甲方工程部等簽證確認質(zhì)量、效果后，方可進行全面施工。（3）建筑物外墻抹灰、保溫、抗裂砂漿等工序已完成，并驗收合格。（4）在涂料施工前，乳液型涂料要求基層底材濕度＜10%，PH值＜10。（5）施工前將不進行噴涂和滾涂的門窗及墻面、空調(diào)板及欄桿、水電管線等部位用膠膜、報紙等材料遮擋保護好，以防玷污。（6）室外溫度、風力等適合外墻涂料對天氣施工條件的要求，施工溫度＞5℃、濕度＜85%。當遇大霧大風下雨天氣時應停止戶外工程施工。1.2工藝流程
基層處理是涂裝工程的基礎，是涂料施工中很重要的一個環(huán)節(jié)。基層處理的好壞直接影響到涂層的附著力、裝飾性和使用壽命?；鶎犹幚淼膬?nèi)容包括：清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物；減輕或消除表面缺陷；改善基層表面的物理或化學性能。（1）基層檢查驗收：GB50210-2001抹灰質(zhì)量的允許偏差（mm）及檢驗方法。
（2）基層表面的破損、洞穴、裂縫、空鼓、起殼分離等狀況應事先修復補平，對修復處用粗砂紙打磨，不能有明顯突出的修補痕跡。
（3）平整?；鶎悠秸暮脡臅谕垦b后的表面上原樣地反映出來，所以為了達到涂裝后的視覺裝飾效果，應根據(jù)涂裝的種類、涂裝厚度、表面裝飾狀態(tài)以及使用時是否近處觀看等情況對基層的不平整部位及粗糙度等進行必要的基層處理，并控制在允許的范圍之內(nèi)。（4）清潔?；鶎颖砻嫒绺街鴫m埃、雜物、油脂、銹跡以及水泥析白滲出物，應徹底清除，然后再進行必要的基層處理。（5）干燥?；鶎颖仨氉龅奖M可能的干燥，否則不能進行涂料施工?？梢赃M行涂裝施工的基層含水率一般控制在10%以下，堿性PH值應在10以內(nèi)。含水率的下降程度與基層成品材料齡期有很大的關系，而且堿性的強弱同基層含水率也密切相關。一般情況下，新做的混凝土或水泥砂漿基層視外部溫度條件需3-4周的干燥保養(yǎng)期。（6）牢固。為了提供給涂層足夠的附著基礎，基層表面不能起砂、起粉、起殼、開裂或空鼓。（7）在基層上安裝的金屬件，螺栓，釘子等必須進行防銹處理，否則涂飾后的表面會由于鐵銹的膨脹而產(chǎn)生污染或?qū)е聞兟洹?/span>
（二）墻面批刮膩子找平
采用防水膩子在基層上批刮進行找平，膩子、封底材料、飾面涂料之間性能必須相適應（建議為同一廠家品牌），若為外保溫體系的，最好選擇雙組份彈性膩子，可更好地解決外保溫體系容易開裂的現(xiàn)象。
（1）采用雙組份膩子，按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行調(diào)配，攪拌均勻。膩子調(diào)配后要一次用完，半固化的材料嚴禁繼續(xù)使用，并不得拌入新料中使用。（2）基層表面清理干凈后采用批刀以先邊角后大面的批刮方式滿批一道，控制第一道批刮使表面盡量平整、邊角垂直方正，第二道重涂時間應大于24小時，在第一道完全干固后方可批涂。膩子一般刮涂兩遍，第一遍刮涂厚度不能超過1mm，兩遍總厚度不超過1.5mm為宜。（3）找平材料表面實干后使用240目及以上砂紙對表面留存的刮板印跡和邊角毛刺進行打磨，使表面平整，陰陽角垂直方正、邊沿整齊潔凈。打磨處理時盡可能在干燥后及時打磨，一般24小時以后，如放置時間過長，材料性能上升，打磨難度增大會降低施工效率。
（三）涂裝底漆
（1）找平層干透并檢查合格后方可進行基層封墻底漆施工。底漆一般涂裝1道，視施工條件而定，一般情況下可采用刷涂、輥涂和噴涂的方法。（2）基層封墻底漆施工前要嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋。（注意：稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻。）（3）使用中長毛輥筒配合羊毛刷，以先邊角后大面的涂裝方式均勻輥涂一道。所有需要涂裝的部位不得有漏涂或少涂現(xiàn)象（包括：門窗邊角，裝飾線，滴水線，分格縫，窗臺及女兒墻上平面，落水管周邊等必須全部涂裝到位）。底漆必須在被涂物表面形成完整的漆膜才能使底漆起到承上啟下的作用。
（4）基層封閉底漆要求涂布均勻、無漏涂，且無流掛現(xiàn)象。底漆干燥6-8小時后方可進行下道工序。（1）根據(jù)設計要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。（2）涂裝分格縫底色，底色材料使用設計確定顏色的面涂，沿彈好的分格線進行涂裝，涂裝兩道后確保分格縫底色漆膜厚度和顏色均勻一致。（3）底色完全干燥后按項目設計要求的分格縫寬度粘貼美紋紙。
（1）底漆干燥后方可進行面漆施工。面漆一般涂裝2道，視施工條件而定，一般情況下可采用刷涂、輥涂和噴涂的方法。（2）面漆應嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋（注意：稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻）。特殊顏色，比如特別深、特別艷的顏色建議涂裝時不稀釋，甚至需要增加涂裝道數(shù)才能達到預期效果。（3）使用中長毛輥筒配合羊毛刷，以先邊角后大面的涂裝方式均勻涂裝，涂裝時盡可能濕碰濕一次性完成一個分格塊，如需要停頓盡可能把搭接的位置放在拐角和有分格縫的位置上，避免在分格塊中的中間搭接產(chǎn)生接頭印跡影響效果。（4）同一個墻面上盡量采用同一個批次的產(chǎn)品，避免不同批次產(chǎn)品使用在同一墻面上批次間輕微色差。（5）面漆涂刷要求均勻，不得漏涂。完成后色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料。（6）第二道面漆涂裝成活后，漆膜表干前要及時去除分格縫和保護邊沿的紙膠帶，使分格縫及邊角整齊潔凈沒有起皮翹起現(xiàn)象。
（六）漆膜保養(yǎng)
漆膜在物體表面上達到最佳性能的時間，標準溫度下25℃需要7天，在此期間盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因局部修補出現(xiàn)的印跡影響整體效果。
（一）鱷裂：漆膜表面上出現(xiàn)類似鱷魚磷片的規(guī)則裂紋現(xiàn)象。原因：①在柔韌性較強的涂層（如乳膠底漆）上涂裝了硬度極高的涂料（象醇酸磁漆）；②在底漆未干時就涂面漆；③油性涂料由于溫度的波動而自然老化，持續(xù)的伸縮導致涂膜喪失了彈性。
措施：底、面材料使用同一廠家產(chǎn)品，并可取得廠家技術人員的指導；保證面漆施工時底漆干燥，大面積施工時，可以使用熱噴槍來提高施工效率；表面要用優(yōu)質(zhì)乳膠或油性底漆打底，再涂裝高質(zhì)量的外墻用乳膠漆。
（二）起泡：由于漆膜局部失去附著力，與基材表面分離而鼓泡的現(xiàn)象。原因：①涂裝在直射陽光下發(fā)熱的表面；②在潮濕的表面上涂裝溶劑型或醇酸涂料；③濕氣穿過外墻面揮發(fā)；④乳膠漆干燥后不久，特別是表面預處理不夠充分時，就暴露在露水、濕氣或雨水中。
措施：①如果氣泡延續(xù)至基材：設法消除濕氣的來源；修補松動的填縫膠；考慮安裝排風扇。②如果氣泡未延續(xù)至基材：將它們刮去，隨后進行打磨；任何出現(xiàn)裸露的地方都要上底漆，然后重涂優(yōu)質(zhì)外墻涂料。
（三）粉化：在風化的過程中，漆膜的表面會形成一層細細的粉末，它能導致漆膜褪色?；虺霈F(xiàn)粉化物流掛情況原因：使用了低檔的、顏料含量高的涂料；在外墻上使用了內(nèi)墻涂料；時間長久后漆膜出現(xiàn)老化風化。
措施：①使用了不合格材料大面積出現(xiàn)粉化現(xiàn)象時，必須使用優(yōu)質(zhì)外墻涂料重新返工；②出現(xiàn)局部粉化時，首先用硬質(zhì)鬃毛刷把殘存的粉化物盡可能都清除，然后用橡膠軟管接水或用動力清洗機徹底沖洗。干燥后，涂裝優(yōu)質(zhì)油性或100%純丙乳膠漆底漆，然后重涂優(yōu)質(zhì)外墻涂料；如果只有少量或沒有粉化物殘留，而且原來的漆膜完好無損，則不需要上底漆。
（四）開裂/片落：干燥的漆膜至少有一層裂開，最終導致涂膜的完全破壞。在早期，會出現(xiàn)發(fā)絲狀裂紋，隨后涂層就會成片地剝落。原因：①過度稀釋涂料或涂裝得太??；②表面預處理不好，涂裝沒有打底的部位尤其如此；③在寒冷或有風的條件下涂裝，使乳膠漆干燥過快。
措施：①修補尚未延續(xù)至基材的開裂的可行方法是，用刮刀或鋼絲刷除去已經(jīng)松動或?qū)⒁獎兟涞钠崞?，磨圓邊角，在裸露處打底并重新涂裝；②如果裂紋已達基材表面，用刮削、打磨和使用熱噴槍去除所有的涂層，然后上底漆，并重新涂裝優(yōu)質(zhì)外墻乳膠漆。
（五）沾污：在漆膜上積聚污漬、灰塵顆?；蚱渌樾?。
（六）風化/長斑：水分從砂漿或磚石中滲出時，帶出堅硬的白色鹽狀物質(zhì)的現(xiàn)象。原因：①表面預處理不充分，沒有除凈表面上原有的風化物；②過多的潮氣從磚石外墻的內(nèi)部散出；
措施：首先要保證基層的干燥，并設法消除水分的來源。如果原因是過多潮氣，就要行采用修理房頂、清理排水溝和落水管，并用優(yōu)質(zhì)水性純丙或硅丙填縫膠修補磚石裂紋的方法；如果潮氣來自建筑物的內(nèi)部，特別是在廚房、浴室和洗衣房等處，就要做好室內(nèi)防水處理，考慮設置通風口或安裝排風扇；其次用鋼絲刷、電動刷或動力清洗清除風化物和所有的疏松物，并用水徹底沖洗表面；然后涂裝優(yōu)質(zhì)水性或溶劑型磚石封閉涂料，并讓它完全干燥，最后再涂裝一道優(yōu)質(zhì)外墻涂料、磚石涂料或彈性墻面涂料。
（七）起皺：當涂料形成“皮膚”層后，漆膜表面變得粗糙、有皺紋。原因：①涂料涂得太厚（在使用醇酸或油性涂料時更易發(fā)生這種情況）；②涂裝時表面太熱或天氣太熱；③未固化的涂層暴露在雨、露、霧或高濕的環(huán)境下；④在第一道涂層沒有充分干燥時就涂裝了面漆；⑤涂裝在被污染的表面上（如有灰塵或蠟狀物）。
措施：刮去或打磨表面以除去起皺的涂層，重涂一層平整的優(yōu)質(zhì)外墻涂料；在涂裝面漆前，在確保底漆或第一道涂層已干透；按涂料生產(chǎn)廠家提供的涂布率涂裝（按涂布率涂裝兩道比一道厚漆好）；在天氣過熱、過冷或很潮濕的情況下施工時，允許有足夠的時間讓涂層完全干燥。
（1）涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書，性能報告和進場驗收記錄。（3）涂飾工程應涂飾均勻粘結牢固，不得漏涂、透底、起干皮和掉粉。①新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆。②舊墻面在涂飾涂料前應消除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。③混凝土或抹灰基層，涂刷乳液型涂料時，含水率不得10%，PH值＜10。④基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。（5）外墻涂飾工程質(zhì)量須符合《JGJ/T29—2003建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》要求：
（1）設計確認的施工圖紙齊全，技術方案已向施工班組進行技術交底。必要時聯(lián)系廠家技術人員，對其產(chǎn)品施工工序、措施要求進行現(xiàn)場指導。（2）施工單位必須完成真石漆墻面樣板，并經(jīng)設計、甲方工程部等簽證確認質(zhì)量、效果后，方可進行全面施工。（3）建筑物外墻抹灰、保溫、抗裂砂漿等工序已完成，并驗收合格。（4）在涂料施工前，乳液型涂料要求基層底材濕度＜10%，PH值＜10。（5）施工前將不進行噴涂和滾涂的門窗及墻面、空調(diào)板及欄桿、水電管線等部位用膠膜、報紙等材料遮擋保護好，以防玷污。（6）室外溫度、風力等適合外墻涂料對天氣施工條件的要求。施工溫度＞5℃、濕度＜85%，當遇大霧大風下雨天氣時應停止戶外工程施工。
基層處理是涂裝工程的基礎，是涂料施工中很重要的一個環(huán)節(jié)?；鶎犹幚淼暮脡闹苯佑绊懙酵繉拥母街?、裝飾性和使用壽命?；鶎犹幚淼膬?nèi)容包括：清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物；減輕或消除表面缺陷；改善基層表面的物理或化學性能。（1）基層檢查驗收：GB50210-2001抹灰質(zhì)量的允許偏差（mm）及檢驗方法。
（2）基層表面的破損、洞穴、裂縫、空鼓、起殼分離等狀況應事先修復補平，對修復處用粗砂紙打磨，不能有明顯突出的修補痕跡。（3）平整。基層平整的好壞會在涂裝后的表面上原樣地反映出來，所以為了達到涂裝后的視覺裝飾效果，應根據(jù)涂裝的種類、涂裝厚度、表面裝飾狀態(tài)以及使用時是否近處觀看等情況對基層的不平整部位及粗糙度等進行必要的基層處理，并控制在允許的范圍之內(nèi)。（4）清潔?；鶎颖砻嫒绺街鴫m埃、雜物、油脂、銹跡以及水泥析白滲出物，應徹底清除，然后再進行必要的基層處理。（5）干燥?；鶎颖仨氉龅奖M可能的干燥，否則不能進行涂料施工?？梢赃M行涂裝施工的基層含水率一般控制在10%以下，堿性PH值應在10以內(nèi)。含水率的下降程度與基層成品材料齡期有很大的關系，而且堿性的強弱同基層含水率也密切相關。一般情況下，新做的混凝土或水泥砂漿基層視外部溫度條件需3-4周的干燥保養(yǎng)期。（6）牢固。為了提供給涂層足夠的附著基礎，基層表面不能起砂、起粉、起殼、開裂或空鼓。（7）在基層上安裝的金屬件，螺栓，釘子等必須進行防銹處理，否則涂飾后的表面會由于鐵銹的膨脹而產(chǎn)生污染或?qū)е聞兟洹?/span>
（二）找平
采用防水膩子在基層上批刮進行找平，膩子、封底材料、飾面涂料之間性能必須相適應（建議為同一廠家品牌），若為外保溫體系的，最好選擇雙組份彈性膩子，可更好地解決外保溫體系容易開裂的現(xiàn)象。（1）采用雙組份膩子，按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行調(diào)配，攪拌均勻。膩子調(diào)配后要一次用完，半固化的材料嚴禁繼續(xù)使用，并不得拌入新料中使用。（2）基層表面清理干凈后采用批刀以先邊角后大面的批刮方式滿批一道，控制第一道批刮使表面盡量平整、邊角垂直方正，第二道重涂時間應大于24小時，在第一道完全干固后方可批涂。膩子一般刮涂兩遍，第一遍刮涂厚度不能超過1mm，兩遍總厚度不超過1.5mm為宜。
（3）找平材料表面實干后使用240目及以上砂紙對表面留存的刮板印跡和邊角毛刺進行打磨，使表面平整，陰陽角垂直方正、邊沿整齊潔凈。打磨處理時盡可能在干燥后及時打磨，一般24小時以后，如放置時間過長，材料性能上升，打磨難度增大會降低施工效率。
（二）涂裝封閉底漆
（1）找平層干透并檢查合格后方可進行基層封墻底漆施工，底漆一般涂裝1-2道，視施工條件而定，一般情況下可采用刷涂、輥涂和噴涂的方法。（2）基層封墻底漆施工前要嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋。（注意：稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻。）（3）使用中長毛輥筒配合羊毛刷，以先邊角后大面的涂裝方式均勻輥涂一道。所有需要涂裝的部位不得有漏涂或少涂現(xiàn)象（包括：門窗邊角，裝飾線，滴水線，分格縫，窗臺及女兒墻上平面，落水管周邊等必須全部涂裝到位）。底漆必須在被涂物表面形成完整的漆膜才能使底漆起到承上啟下的作用。
（4）基層封閉底漆要求涂布均勻、無漏涂，且無流掛現(xiàn)象。底漆干燥6-8小時后方可進行下道工序。
（三）彈涂分格
（1）根據(jù)設計要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。（2）涂裝分格縫底色，底色材料使用項目確定顏色的面涂，沿彈好的分格線進行涂裝，涂裝兩道后確保分格縫底色漆膜厚度和顏色均勻一致。（3）底色完全干燥后按項目設計要求的分格縫寬度粘貼美紋紙。
（1）真石漆應嚴格按產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，確認效果粘度后，記錄加水數(shù)量，涂裝時使每桶稀釋的加水數(shù)量保持一致。（注意：稀釋時應對仿石漆充分攪拌，保證均勻；施工間隙應蓋緊桶蓋，以防止涂料結皮。）（2）采用噴涂法施工，施工前必須進行試噴，以確定所用噴嘴、工作壓力、噴槍移動速度等施工因素，要求噴涂均勻、厚薄一致，確保施涂質(zhì)量和效果。
（3）首先在粘貼好膠帶的墻面上均勻薄噴一道，使之成為漏底現(xiàn)狀且不能連續(xù)成膜，以穩(wěn)定粘貼膠帶。（4）噴涂時從上面到下面按順序施工，一般噴涂2道，待第一道干燥后再進行第二道噴涂。噴涂時必須一次性完成一個分格塊，如需要停頓則盡可能把搭接的位置放在拐角和有分格縫的位置上，如分格塊過大或沒有分格縫，需要多組織人員同時操作，確保一次性完成一個分格塊，避免在分格快中有停頓產(chǎn)生接頭印跡影響效果。（5）不同真石漆施工時，應先待一種真石漆施工完成并表干后方可進行另一種顏色真石漆施工，施工時需將另一種顏色真石漆進行保護防止污染。（6）同一個墻面上盡量采用同一個批次的產(chǎn)品，避免不同批次產(chǎn)品使用在同一墻面上出現(xiàn)批次間輕微色差。（7）高溫天氣施工盡可能避開陽光直射墻面，延長涂膜干燥時間，縮短涂裝搭接時間，確保濕碰濕完成。（8）真石漆噴涂要求色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料；點狀均勻，大小符合要求，無露底漏滾現(xiàn)象。（9）第二道真石漆涂裝成活后，確保漆膜表干前及時去除分格縫和保護邊沿紙膠帶。膠帶撕揭后，對灰縫進行整理和整修，使分格縫及邊角整齊潔凈、寬窄一致，沒有漆皮帶起現(xiàn)象。（10）真石漆完全干燥后，用20-40目砂帶對真石漆表面進行打磨，去除表面明顯突出的石粒，使表面效果均勻一致。（11）真石漆噴涂不建議使用外墻滿堂鋼管架子施工（可采用吊籃），由于鋼管的影響，漆膜表面容易出現(xiàn)杠影、接頭印跡等影響效果。
（五）涂裝罩面漆
（1）在真石漆施工完畢，待涂層表面硬干后（晴天干燥24小時以上，陰雨天應延長干燥時間）才能進行罩面漆涂刷施工。面漆一般涂裝1-2道，視施工條件而定，一般情況下可采用刷涂、輥涂和噴涂的方法。（2）罩面漆應嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋。（注意：稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻）（3）涂飾施工應從上面到下面按順序施工，待第一道干燥后再進行第二道施工。可使用中長毛輥涂，以先邊角后大面的涂裝方式均勻輥涂，確保漆膜厚度均勻，不能有堆積和漏涂現(xiàn)象。（4）每一分格塊中要確保濕碰濕一次性完成，把搭接和停頓的位置放置拐角和分格縫的位置上，如涂裝面積大，需要組織多人同時涂裝，要確保每塊中的漆膜厚度和漆膜光澤均勻一致。（5）罩面漆涂裝要求均勻，不得漏涂。完成后色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料。
（六）漆膜保養(yǎng)
漆膜在物體表面上達到最佳性能的時間，標準溫度下25℃需要7天，在此期間盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因局部修補出現(xiàn)的印跡影響整體效果。
原因：第一與制備真石漆所選用的乳液由很大關系。有些乳液生產(chǎn)廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑超量，導致乳液的耐水性下降。第二，真石漆廠家為了節(jié)約成本，只添加少量的乳液，從而使真石漆干燥后漆膜疏松，不夠致密，漆膜的吸水率較大，并且粘結強度也較低，一旦遇到長時間的陰雨天氣，雨水會逐漸滲透到漆膜里，導致真石漆漆膜發(fā)白。第三，有些真石漆生產(chǎn)廠家在制備時加入大量的羥甲基纖維素、羥乙基纖維素等增稠劑，而這些物質(zhì)都是水溶性或親水性的，真石漆成膜后留在涂層中，降低了涂層的耐水性。
措施：必須使用指定品牌及合格產(chǎn)品，嚴把材料檢驗關；材料質(zhì)檢報告評定合格；對不符合要求的部位進行返工處理。
（1）涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書，性能報告和進場驗收記錄。（3）涂飾工程應涂飾均勻粘結牢固，不得漏涂、透底、起干皮和掉粉。①新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆。②舊墻面在涂飾涂料前應消除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。③混凝土或抹灰基層，涂刷乳液型涂料時，含水率不得10%，PH值＜10。④基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。（5）外墻涂飾工程質(zhì)量須符合《JGJ/T29—2003建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》要求：
（1）設計確認的施工圖紙齊全，技術方案已向施工班組進行技術交底。必要時聯(lián)系廠家技術人員，對其產(chǎn)品施工工序、措施要求進行現(xiàn)場指導。（2）施工單位必須完成外墻涂料墻面樣板，并經(jīng)設計、甲方工程部等簽證確認質(zhì)量、效果后，方可進行全面施工。（3）建筑物外墻抹灰、保溫、抗裂砂漿等工序已完成，并驗收合格。（4）在涂料施工前，乳液型涂料要求基層底材濕度＜10%，PH值＜10。（5）施工前將不進行噴涂和滾涂的門窗及墻面、空調(diào)板及欄桿、水電管線等部位用膠膜、報紙等材料遮擋保護好，以防玷污。（6）室外溫度、風力等適合外墻涂料對天氣施工條件的要求。施工溫度＞5℃、濕度＜85%，當遇大霧大風下雨天氣時應停止戶外工程施工。
基層處理是涂裝工程的基礎，是涂料施工中很重要的一個環(huán)節(jié)。基層處理的好壞直接影響到涂層的附著力、裝飾性和使用壽命?；鶎犹幚淼膬?nèi)容包括：清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物；減輕或消除表面缺陷；改善基層表面的物理或化學性能。（1）基層檢查驗收：GB50210-2001抹灰質(zhì)量的允許偏差（mm）及檢驗方法。
（2）基層表面的破損、洞穴、裂縫、空鼓、起殼分離等狀況應事先修復補平，對修復處用粗砂紙打磨，不能有明顯突出的修補痕跡。（3）平整。基層平整的好壞會在涂裝后的表面上原樣地反映出來，所以為了達到涂裝后的視覺裝飾效果，應根據(jù)涂裝的種類、涂裝厚度、表面裝飾狀態(tài)以及使用時是否近處觀看等情況對基層的不平整部位及粗糙度等進行必要的基層處理，并控制在允許的范圍之內(nèi)。（4）清潔。基層表面如附著塵埃、雜物、油脂、銹跡以及水泥析白滲出物，應徹底清除，然后再進行必要的基層處理。（5）干燥?；鶎颖仨氉龅奖M可能的干燥，否則不能進行涂料施工。可以進行涂裝施工的基層含水率一般控制在10%以下，堿性PH值應在10以內(nèi)。含水率的下降程度與基層成品材料齡期有很大的關系，而且堿性的強弱同基層含水率也密切相關。一般情況下，新做的混凝土或水泥砂漿基層視外部溫度條件需3-4周的干燥保養(yǎng)期。（6）牢固。為了提供給涂層足夠的附著基礎，基層表面不能起砂、起粉、起殼、開裂或空鼓。（7）在基層上安裝的金屬件，螺栓，釘子等必須進行防銹處理，否則涂飾后的表面會由于鐵銹的膨脹而產(chǎn)生污染或?qū)е聞兟洹?/span>
（二）墻面批刮膩子找平
采用防水膩子在基層上批刮進行找平，膩子、封底材料、飾面涂料之間性能必須相適應（建議為同一廠家品牌），若為外保溫體系的，最好選擇雙組份彈性膩子，可更好地解決外保溫體系容易開裂的現(xiàn)象。（1）采用雙組份膩子，按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行調(diào)配，攪拌均勻。膩子調(diào)配后要一次用完，半固化的材料嚴禁繼續(xù)使用，并不得拌入新料中使用。（2）基層表面清理干凈后采用批刀以先邊角后大面的批刮方式滿批一道，控制第一道批刮使表面盡量平整、邊角垂直方正，第二道重涂時間應大于24小時，在第一道完全干固后方可批涂。膩子一般刮涂兩遍，第一遍刮涂厚度不能超過1mm，兩遍總厚度不超過1.5mm為宜。
（3）找平材料表面實干后使用240目及以上砂紙對表面留存的刮板印跡和邊角毛刺進行打磨，使表面平整，陰陽角垂直方正、邊沿整齊潔凈。打磨處理時盡可能在干燥后及時打磨，一般24小時以后，如放置時間過長，材料性能上升，打磨難度增大會降低施工效率。
（三）涂裝底漆
（1）找平層干透并檢查合格后方可進行基層封墻底漆施工。底漆一般涂裝1道，視施工條件而定，一般情況下可采用刷涂、輥涂和噴涂的方法。（2）基層封墻底漆施工前要嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋。（注意：稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻。）（3）使用中長毛輥筒配合羊毛刷，以先邊角后大面的涂裝方式均勻輥涂一道。所有需要涂裝的部位不得有漏涂或少涂現(xiàn)象（包括：門窗邊角，裝飾線，滴水線，分格縫，窗臺及女兒墻上平面，落水管周邊等必須全部涂裝到位）。底漆必須在被涂物表面形成完整的漆膜才能使底漆起到承上啟下的作用。
（4）基層封閉底漆要求涂布均勻、無漏涂，且無流掛現(xiàn)象。底漆干燥6-8小時后方可進行下道工序。
（四）彈涂分格
（1）根據(jù)設計要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。（2）涂裝分格縫底色，底色材料使用設計確定顏色的面涂，沿彈好的分格線進行涂裝，涂裝兩道后確保分格縫底色漆膜厚度和顏色均勻一致。（3）底色完全干燥后按項目設計要求的分格縫寬度粘貼美紋紙。
（1）底漆干燥后方可進行巖彩底色漆施工。底色漆一般涂裝2道，視施工條件而定，一般情況下可采用刷涂、輥涂和噴涂的方法。（2）巖彩底色漆應嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋（注意：稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻）。特殊顏色，比如特別深、特別艷的顏色建議涂裝時不稀釋，甚至需要增加涂裝道數(shù)才能達到預期效果。（3）使用中長毛輥筒配合羊毛刷，以先邊角后大面的涂裝方式均勻涂裝，涂裝時盡可能濕碰濕一次性完成一個分格塊，如需要停頓盡可能把搭接的位置放在拐角和有分格縫的位置上，避免在分格快中的中間搭接產(chǎn)生接頭印跡影響效果。（4）同一個墻面上盡量采用同一個批次的產(chǎn)品，避免不同批次產(chǎn)品使用在同一墻面上批次間輕微色差。（5）巖彩底色漆涂刷要求均勻，不得漏涂。完成后色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料。
（六）涂裝仿大理石巖彩漆
（1）底色漆干燥后方可進行巖彩漆施工。巖彩漆一般涂裝2道，采用噴涂施工。（2）巖彩漆一般無需稀釋，使用圓棒輕輕攪拌即可使用，切勿使用電動攪拌器高速攪拌，否則材料中的彩色粒子會被破壞。（3）根據(jù)需要的漆膜外觀效果，采用專用噴槍進行噴涂，注意控制氣壓在要求范圍內(nèi)（如巖彩噴槍 NW-77 日本巖田 /杭州城宇，輸出空氣壓力為(0.9~1.5kg/cm2)，切勿輸送高氣壓噴涂，噴涂與墻面距離約50~60厘米左右，噴槍走速約每秒1~1.2m，噴幅疊壓寬度在30~50%左右，可進行十字交替方法噴涂。（4）根據(jù)仿石效果的密度，在噴涂時建議不要追求一次性成活，最好分兩道進行。兩道涂裝間隔至少在2小時以上，避免一次性涂裝過多無法糾正。（5）質(zhì)量要求：點狀大小均勻，密度均勻，效果一致，顏色清晰，邊角及分格縫邊沿整齊潔凈。（6）第二道巖彩漆涂裝成活后去除分格縫紙膠帶，以確保分格縫及保護邊沿整齊潔凈，顏色對接清晰。
（七）涂裝罩面漆
（1）在巖彩漆施工完畢，待涂層表面硬干后（晴天干燥24小時以上，陰雨天應延長干燥時間）才能進行罩面漆涂刷施工。面漆一般涂裝2道，視施工條件而定，一般情況下可采用刷涂、輥涂和噴涂的方法。（2）罩面漆應嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋。（注意：稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻）（3）涂飾施工應從上面到下面按順序施工，待第一道干燥后再進行第二道施工。可使用中長毛輥涂，以先邊角后大面的涂裝方式均勻輥涂，確保漆膜厚度均勻，不能有堆積和漏涂現(xiàn)象。（4）每一分格塊中要確保濕碰濕一次性完成，把搭接和停頓的位置放置拐角和分格縫的位置上，如涂裝面積大，需要組織多人同時涂裝，要確保每塊中的漆膜厚度和漆膜光澤均勻一致。（5）罩面漆涂裝要求均勻，不得漏涂。完成后色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料。
（八）漆膜保養(yǎng)
漆膜在物體表面上達到最佳性能的時間，標準溫度下25℃需要7天，在此期間盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因局部修補出現(xiàn)的印跡影響整體效果。
（1）涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書，性能報告和進場驗收記錄。（3）涂飾工程應涂飾均勻粘結牢固，不得漏涂、透底、起干皮和掉粉。①新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆。②舊墻面在涂飾涂料前應消除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。③混凝土或抹灰基層，涂刷乳液型涂料時，含水率不得10%，PH值＜10。④基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。（5）外墻涂飾工程質(zhì)量須符合《JGJ/T29—2003建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》要求：
為防止實體樣板房外墻面裝飾面的污染，室內(nèi)精裝修工程的損壞，漏水，滲水等一系列的成品破壞，因此制定此樣板房上部懸挑架包封工藝指引供各地區(qū)作為樣板房保護措施參考。
外挑架所在樓層以下外立面施工階段，在外架拆除前可以實施懸挑架包封施工。
（1）為展示最大的觀感效果，在4F及以下均需完成外立面裝修，最終拆除外架。（2）外鋼管腳手架，從5F樓面開始第一次懸挑，懸挑型鋼設置具體按外架專項施工方案要求，而外挑架伸出墻端部1500mm。（3）沿整個結構外墻體四周，在5F樓面型鋼下鋪100×100@500通長木方，用鐵絲與工字鋼綁扎連接，參看圖例一：
（4）木方下面采用18mm厚膠合板滿鋪并釘牢。為保證板面排水效果，膠合板向外放坡不少于2%。（木方底按需要加釘合適厚度的墊板）（5）膠合板底鋪貼2mm厚鍍鋅白鐵皮，并與模板釘牢。 （6）在挑架外側邊緣，采用18厚膠合板做護角，底板寬200mm，側板高于型鋼上緣100mm，膠合板與木方釘牢或與型鋼綁緊。側板每隔5米設一處排水口。最后護角板涂刷藍色油漆兩道。參看圖例二：
（7）鋪設的膠合板與建筑外立面盡量靠緊，在接合處滿打玻璃膠，防止污水沿拼縫流下，污染下方外立面。（8）型鋼上鋪設18厚膠合板，并在上方掛一道安全網(wǎng)，防止大量建筑垃圾掉落到包封夾板上。（9）外腳手架拆除后，現(xiàn)場包封效果圖如下：
